探伤检测概括

探伤检测是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤(着色探伤)、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。

探伤检测主要内容

1、超声探伤(UT)

超声探伤在受检钢板前发射超声波，若钢板中存在缺陷，那么超声波会因为缺陷发生反射、折射或变形波形，通过记录这些变化分析缺陷的类型及其形态。

由于超声波本身能量高、穿透性能好，且钢板本身较为平滑，因此超声波常用于检测钢板中的夹杂、缩孔、气泡、裂纹等缺陷。

2、磁粉探伤(MT)

磁粉探伤只适应于检测表面缺陷，是指通过在设备表面敷设磁粉，利用其在磁性材料设备表面缺陷处的聚集形状来判定缺陷的位置、大小及形态。

该方法造价较低，易于钢铁生产企业对批量板材采用。但是对于厚度较深的特种型材，是否采用该法检测隐藏较深的缺陷，有待实地验证。

3、渗透检测(PT)

渗透检测技术同样只适用于检测表面缺陷。它利用渗透液涂抹在钢板表面，然后利用清洗液擦拭表面多余的渗透液，再涂抹显像剂，缺陷中残留的渗透液被显像材料吸附，从而观测缺陷的形状并判断缺陷类型。

该方法在检验前后需要多次擦拭，工序较为繁琐，且不能检测内部缺陷和表面粗糙及污浊的钢板。

4、射线检测(RT)

将X射线或γ射线投射在钢板表面，钢板另外一侧可放置胶皮，由于射线经钢板传播、吸收后因有无缺陷而强度不一，故胶片可以记录缺陷的形状及位置。

该方法对夹渣、疏松和气孔等常见钢板缺陷检测灵敏，缺点是该方法难以发现缺陷的具体深度，不容易发现裂纹。

5、视觉检测(VI)

视觉检测方法是通过机器视觉系统(CCD阵线摄像机)扫描钢板表面，将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。改方法可以实现在线高速检测。

探伤检测适用范围

钢结构探伤检测是对钢材涂装与锈蚀、构(杆)件变形、裂缝、连接的变形及损伤情况进行检测，在大型结构件中，应用最多的是金属材料。

由于金属材料在不同应力的作用下可能会产生金属疲劳，从而产生断裂现象，尤其在大型结构件中的焊接部位更易断裂，钢结构探伤检测能够及时的发现因为不同应力而造成的钢结构损失情况。